浸泡罐底液位計安裝問題及改革方向

中糧生物化工（榆樹）有限公司淀粉車間浸泡工段玉米浸泡罐的罐底液位計的安裝方式為采用單法蘭差壓變送器，在浸泡罐的錐底處用DN65的鋼管一端焊接在罐壁上，另一端焊接DN80的液位計安裝法蘭，管的內(nèi)徑襯防堵篩管。這樣的安裝方法為行業(yè)內(nèi)通用的安裝方法，一直被沿用。但是，中糧生物化工（榆樹）有限公司的罐底液位計經(jīng)常出現(xiàn)顯示不準(zhǔn)問題，導(dǎo)致浸泡罐經(jīng)常發(fā)生溢流、冒罐、倒?jié){自動控制系統(tǒng)失靈現(xiàn)象。經(jīng)過長期的觀察和拆卸檢查罐底液位計，并且研究液位計的安裝方法、工藝過程中浸泡罐內(nèi)的浸泡液成分及流動過程，筆者決定將罐底液位計安裝位置改在玉米漿循環(huán)流動所用的主管線上，改造以后使用效果有了明顯的提高，從未發(fā)生過堵塞液位計導(dǎo)壓管的故障，液位計的顯示一直較為準(zhǔn)確。

浸泡罐底液位計安裝方式的改革要點

單法蘭差壓式液位計的檢測原理為該變送器為電容式壓力變送器，其核心部分是一個球面電容器，在檢測膜片左右兩室中充滿硅油，當(dāng)隔離膜片分別承受高壓P1和低壓P2時，硅油的不可壓縮性和流動性將差壓△P=P1-P2傳遞到檢測膜片的左右面上，由于檢測膜片在焊接前加有預(yù)張力，所以當(dāng)差壓△P=0時十分平整，使定極板左右兩個電容的電容量完全相等，C1=C2=C0，電容量的差值△C=0。在有差值作用時，檢測膜片發(fā)生變形，動極板向低壓側(cè)靜極板靠近，同時院秒高壓側(cè)定極板，使電容C1＞C2，測出電容量的差值△C=C1-C2，其值大小與被測差壓值成正比。從以上工作原理可以看出變送器的膜片必須受到差壓的作用。然而，從以下安裝方法可以看出，變送器可按圖１所示高壓側(cè)連接到法蘭安裝，法蘭的#右側(cè)直接焊接在浸泡罐的罐底錐底部分。同時，液位計的聚四氟乙烯膜片安裝如圖2所示。

將法蘭膜盒密封部的膜片向上旋轉(zhuǎn)，在表面及密封墊圈接觸面上涂上氟油，注意不要碰傷膜片，不要使膜片發(fā)生變形，然后把聚四氟乙烯膜片嵌入膜片及密封墊圈接觸面上。安裝完成后，檢查隔離膜片與聚四氟乙烯膜片之間如果有空氣殘留，則會影響精度，應(yīng)用手指從膜片中心部向外擠壓以除去殘留空氣，在裝好聚四氟乙烯膜片的法蘭膜合密封部上貼好密封墊圈，再安裝到過程法蘭上。從以上膜片的安裝方法可以看出，該膜片需要在壓力作用下將膜片內(nèi)的硅油壓力傳送到變送器的電容感應(yīng)輸出部分,如果變送器焊接的那段引壓管發(fā)生堵塞，將導(dǎo)致罐內(nèi)的液體不會對變送器的法蘭膜片有壓力作用，變送器也不會有電容量的變化輸出。期間經(jīng)過多次拆卸變送器檢查，發(fā)現(xiàn)問題原因是焊接的那段引壓管被玉米雜物堵塞，因為現(xiàn)場所用的變送器的安裝方式正好是在罐底。

此外，為了徹底解決生產(chǎn)中的故障，保證工藝的正常操作，經(jīng)過細致的觀察，筆者認為工藝所用的玉米漿循環(huán)泵的排放閥門所排出的液體是很稀釋的，并且其中沒有顆粒物質(zhì)和黏稠物質(zhì)。而且泵入口的管線是浸泡罐的罐底部分，與液位計的安裝位置基本同高。因此，筆者嘗試著將液位變送器的安裝位置改在罐底玉米漿環(huán)流管線上。改造之后，從未發(fā)生過因為雜物堵塞引出管導(dǎo)致的液位顯示不準(zhǔn)確的故障，為工藝操作提供了有力的保障。